走进2026，我们迎来新年的首场瑞雪；虽然寒意凛冽，却有勃勃生机在土壤下蛰伏。常辅人的热情，恰似这浓浓冬意，抱做一团，愈滚愈大。

继电动执行机构智能装配生产线、核级电动执行机构装配生产线、电机定子生产线等诸多设备纷纷签单落地之后，常辅股份在新年伊始又签下电机装配生产线采购合同。本次订购的阀门电机装配生产线，旨在通过提升阀门电机装配工段生产能力，继续补全并满足新厂区年产5万台（套）阀门电动执行机构目标制造链条。

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电机装配线采用线上加线下相结合、自动化加人工相结合，流水线加集中作业相结合的方式，集约产线，全面提高劳动生产率。具体有如下特点：

1.支持公司交流阀门电动执行机构ZB、ZC、ZD、ZE、ZCZ、QB、QC、HZC、HZD、HQB、HQC等系列，包括核级、非核级、普通型、防爆型，满足大部分交流阀门电动执行机构机型需求；

2.可制造电机规格超过95%，年产能力不低于4.8万台（含核级、非核级、普通型、防爆型），满足公司目标产量的96%；

3.具备上料、流转、热套、冷却、冷压、故障排除、装配、打孔、完工检测、下料功能，覆盖电机总装所有工步，一站式完成产品成台。其中上料、流转、热套、冷却、冷压、故障排出、完工检测自动完成，自动化覆盖率达70%；

4.支持柔性生产，根据不同装配工艺灵活定制生产流程，工艺切换快速方便。

5.支持通过与各设备的传感器和执行器连接，实时采集监控通讯生产过程的必要制造参数；

6.提供友好的人机交互界面，界面具备良好的可视化效果以及操作权限管理功能，根据不同操作人员的职责和权限，设置相应的操作级别。

7.当检测到线上故障，支持声光报警，屏显故障信息，并将故障信息通过网络等方式发送给相关人员。

8.具备良好的软硬件扩展能力，能够方便地添加输入输出模块、通信模块等硬件设备，以满足车间级工单系统、MES模块化开发需求。

综上来看，装配线的部署将为公司自研自产阀门电机的制造装备水平带来显著提升。在依靠少量人员辅助的情况下，不但可实现产量目标及机型目标，而且设备自动化水平达到L3级（柔性自动化）。未来结合MES和WMS系统开发集成，自动化水平可达L4级。这其中，车间级工单管理、生产调度、工艺管理、质量追溯、设备管理、物料追溯、人员管理、数据采集、报表分析等模块的定向开发将是下阶段产线能力提升的重要工作。

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